百合花干片无公害加工新工艺,怎么把赤根菜加工成脱水鹦鹉菜

鱼腥草为多年生草本,高30~50厘米,全株有腥臭味;茎上部直立,常呈紫红色,下部匍匐,节上轮生小根,产于中国长江流域以南各省。具有清热解毒,化痰排脓消痈,利尿消肿通淋的作用。夏季茎叶茂盛花穗多时采收,洗净,阴干用或鲜用。很多人不清楚我们在市场上看到的干制鱼腥草是怎样做成的?操作过程会不会很复杂呢?读完我们的文章相信你会有不错的收获。

  想必大家都吃过菠菜,但是你吃过脱水菠菜吗?其实脱水菠菜在如今的速食产品中是非常受欢迎的,好吃又营养,还方便出行携带。脱水菠菜,简单来说就是通过自然的或人工的干燥方法,将菠菜中的水分减少,提高可溶性物质的浓度,以阻止微生物的活动,同时还可以起到抑制菠菜本身所含酶的活性,使产品可以长期保存。那么怎么把菠菜加工成脱水菠菜呢?跟小编一起来get下面的7大生产技术要点吧!

核心提示:
百合是重要的保健蔬菜之一。传统的加工方法,是将收获后的百合进行漂烫,然后在太阳下晒干。这种干燥方法,干燥后的百合含水量仍然

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百合是重要的保健蔬菜之一。传统的加工方法,是将收获后的百合进行漂烫,然后在太阳下晒干。这种干燥方法,干燥后的百合含水量仍然较高,不耐贮藏且仍易出现变色。为此有些农民便采用硫磺熏蒸的方法,因而影响百合的安全质量。而脱水干燥后的百合,含水量低,且经过护色和漂烫,不易出现变色,较好地解决了因硫磺熏蒸而影响百合的质量安全问题。
1、工艺流程:鲜百合鳞茎→选料→清洗→剥片护色→热烫灭酶→冷水漂洗→沥干表面水分→装托装车→热风循环干燥→挑选分级→包装→封口→入库→成品。
2、选料清洗:选个重150克以上、个体肥大、新鲜、无变色、无虫蛀、无破伤、品质优良的百合作原料。用清水洗去鳞茎表面的泥沙和杂质。

1.生产工艺流程

  ▼脱水菠菜生产技术要点1:原料选择

3、剥片护色:人工去掉外围枯老鳞片和茎底盘,再剥开鳞片,把不同大小的鳞片在分级后及时投入护色液中护色,避免鳞片色泽因暴露在阳光下出现的褐变。
4、热烫灭酶:热烫灭酶在可倾式不锈钢开口锅中进行,加水量一般为鳞片的4倍,投料量不宜过多,否则热烫不均匀。开大蒸汽把锅中的水煮沸,将鳞片投入(鳞片最好预先装入一个特制的竹容器或不锈钢容器中)拌匀,锅中水二次沸腾时,应立即捞出鳞片,以达到初熟不烂的标准。热烫灭酶的操作要掌握好,热烫温度和时间达不到,在干燥过程中就会氧化褐变;如果热烫过度,鳞片煮烂,干燥后则鳞片容易破裂或形成鱼鳞片,色泽加深,影响制品的外观质量。
5、冷水漂洗:把热烫好的鳞片立刻投入流动的冷水中漂洗至冷,捞出沥干表面的水分。
6、热风干燥:把沥干表面水分的鳞片倒入烘托中,摊均匀后装上烘车,推入烘干设备中进行热风循环干燥。温度控制在60-70℃,每小时转车翻动1次,干燥至鳞片含水量至10%左右,即完成脱水过程。
7、冷却分级:把烘干的百合片冷却至室温后,用人工选片分级。色泽洁白完整,大而厚的作为一级品,小片和碎片为三级品,其余为二级品。感官指标:白色或微黄色,肉质略呈透明;鳞片状,干爽,肉质略带韧性;具有百合特有的滋味及气味;水分不超过14%,杂质控制在0.5%以下。
8、包装入库:分级后立即包装密封,防止吸潮及细菌污染。放置通风凉爽的仓库中,防止虫蛀和霉变。

鱼腥草一洗涤一熬烫一冷却一嚷晒(烘干)一回软一压块(切分)一包装一贮藏

  生产脱水菠菜应选择叶片肥厚、叶柄较短、干物质含量较高、涩味轻、粗纤维少、品质柔嫩、色泽良好的菠菜品种。秋菠菜产量高,用作生产脱水菠菜的原料,可使生产成本降低,而且生长期处在气候凉爽的9~10
月(日平均气温19℃左右),对植株营养生长有利,而花薹的伸长却受到抑制。因此,采收期比较灵活,可以分期播种,分批采收,分批脱水干制。采收后的菠菜要及时进行预处理,以保持其新鲜状态。

2.操作要点

  ▼脱水菠菜生产技术要点2:预处理

选料

  挑选大小适中、没有花薹的菠菜,摘除枯黄老叶、病叶和虫叶,从根茎部将根切掉,洗净后备用。

采集来的鱼腥草首先要去除杂质、烂叶和老叶,每撒将粗细相同、颜色相同、成熟度一致的挑在一起,摊开堆放,以免发热、发黄,影响品质。

  ▼脱水菠菜生产技术要点3:烫漂

洗涤

  锅内盛清水,煮开后将整理好的菠菜数株为一把,从锅的一边,一把一把地分散投入锅内,使其各部分均匀受热,烫40~50秒钟后捞出,立即投入装有冷水的冷却池中冷却,如此循环烫漂。锅内的水要保持沸腾状态,冷却池中的水要保持流动状态,不断排出温水,加入冷水。

加工前用自来水洗去鱼腥草上的泥沙等杂质,沥干水分。尽量做劐当天采收,当天加工。

  菠菜中含有的氨基酸和鞣酸在有关酶的作用下,会发生褐变,使脱水菜的颜色变褐。热烫的目的,一方面是抑制或破坏原料中酶的活性,防止脱水菜褐变,并减少微生物污染;另一方面,经热烫后,借热的作用排除了原料组织内部的空气,使透性增大,有利于干燥处理时水分的蒸发,缩短干制时间。但是,热烫的时间必须严格掌握。热烫时间过长时,原料中的营养物质溶解在水中,而且色泽变暗,组织变软,使脱水菜品质降低。热烫后要,立即冷却,是为了防止微生物的活动及保持原料的鲜绿色泽。

热烫

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有的直接晒手或烘干,有些种类需进行热烫,以破坏其酶系统,减少褐变。加工用水应符合普通饮用水的标准,放在夹层锅内,每’200升水中加入25克食用苏打保绿,然后将鱼腥草倒入沸水中,翻动数次(忌搅乱),使其受热均匀。热烫处理一般掌握叶不烂为准,如烫的时间太短,晒干、烘干后颜色变黑;烫的时间过长,叶片产生黏糊,内容物渗出,都将会影响质量。故热烫应适度,一般每烫50千克鱼腥草加食用苏打一次,一锅水连续烫5次后必须换水,以确保干鱼腥草的质量。

  ▼脱水菠菜生产技术要点4:干制

冷却

  根据热源的不同,可分为自然干制和人工干制两种。

将热烫后的鱼腥草迅速在竹筛子上摊开,趁体软时理顺。有条件的地方可向水平方向吹冷风,加快冷却。

  ①自然干制。利用自然条件,如阳光、热风使菠菜干燥。操作方法是,将经过烫漂处理的菠菜直接摊放在水泥屋顶或地面上晒干。或者在地面上架设苇席或竹箔,将原料摊在上面晒干,这种方式通风较好,可以较快地干燥,而且夜间或下雨时可将席箔卷起,搬入室内继续晾干。

烘干或晾晒

  自然干制的方式虽然投资少,成本低,但干制效果受气候条件的影响,遇连续阴雨天气,往往引起霉烂变质。

自然干燥的进宥嘹陆,晾晒时需经常翻动,有时还需要揉搓开,使其干燥得快而均匀。人工烘烤干燥的-般遂步加温,维持温度在55℃-60℃,干燥+后再逐步降温。烘干过程中火力要均匀;并将上、下、前、后调换竹筛,要定时通风排湿几次,使其受热均匀,干燥度一致。采用恒温鼓风干燥箱烘干产品,效果更好。

  ②人工干制。人工干制的千制设备有传统的简易烘房,也有现代化的人工干制机。烘房的设备费用较低,操作管理比较容易,适于目前广大农村大量生产脱水菠菜时使用。但烘房内的温度、湿度及通风,难以按要求的标准调控,管理人员的劳动强度大,有时甚至因疏于管理而造成损失。

回软和包装

  现代化的人工干制机有隧道式干燥机、滚筒式干燥机、传送带式干燥机等,适于大规模生产脱水菠菜的工厂使用。其优点是,用专门的仪器设备可以自动调控或人工调控空气的温度和流速,干燥时间短,效率高,可获得高质量的脱水菜。

产品充分干燥时,将干成品放入木箱中或堆成堆,用薄膜覆盖,经1~3天,产品深层水分外移,制品含水量均匀一致,质地略微柔软,拣出废品、次品及未干品,将合格产品包扎成小把,或截成3~4厘米长的小段,进行密闭包装。包装时,采用塑胶真空包装,贮存效果更好。每包250克或500克定量包装,便于销售和消费者携带。

  采用烘房生产脱水菠菜时,将经过烫漂的菠菜沥去过多的水分,摊放在烘盘中,置于烘架上。每个烘盘的装菜量以不影响烘盘间的空气流通为度。烘房内保持75~80℃的恒温,经3~4小时可完成干燥。在接近干燥时,将温度降低至50~60℃,使稍稍回软,以利压块包装。每100千克鲜菠菜可制成8千克脱水菠菜。脱水菜的含水量对贮藏效果影响很大,在不损害制品质量的条件下,含水量越低,贮藏效果越好。

3.成品质量指标

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感官指标

  脱水菠菜生产技术要点5:包装

产品色泽为灰褐色或灰绿色,具有鱼腥草天然的清香味,质地均匀。

  干燥后的菠菜晾凉后应及时包装。包装的要求是密封、防虫、防潮。为适应旅游业的需要,可做成小号防潮纸袋或塑料袋,按规定重量装入压块的脱水菠菜,然后用小型电动封口机封口。装箱时,先在箱内放一个大塑料袋,再装入包装好的小塑料袋,最后将大塑料袋口封严。

理化指标

  脱水菠菜生产技术要点6:贮藏

水分含量为5%—8%。

  贮藏场所应保持低温和干燥。贮藏温度最好为O~2℃,不要超过14℃;空气相对湿度宜在65%以下。另外,光线能使脱水菜变色,香味减少,因此贮藏场所应当遮光。

的确,干制是鱼腥草简易加工的一种常用方法。在制作过程中我们要注意在鱼腥草收割后,要及时晒干或烘干。在干燥过程中,要避免堆积和雨淋受潮,以防其发酵或叶片失绿变黄,影响质量。

  脱水菠菜生产技术要点7:复水

  复水是把脱水菜泡在水里,经过一段时间后,使之尽可能恢复到干制以前的状态。复水的方法是:食用前把脱水菜浸泡在重量约为干菜重量14倍的冷水里,待恢复新鲜状态后,即可烹调。菠菜的复水率为1:6.
5~1:7.5,即1千克的脱水菠菜,经水浸泡后,可得到6. 5~7.5千克的水发菠菜。

  经过上述7大生产技术加工的脱水菠菜不但保存期长,而且体积小,重量轻,便于携带和运输,食用也很方便,如今已经是军需、旅游方便食品中的重要蔬菜之一。除此之外,脱水菠菜对调节菠菜供应的淡旺季也起一定的作用,还可以作为外贸出口商品哟。